定義
一、截止閥選型
（一）依據介質特性選型
腐蝕性介質：如果輸送的是硫酸、鹽酸等具有強腐蝕性的介質，應選用耐腐蝕材質的截止閥，如不銹鋼截止閥，其中 316L 不銹鋼對于多種化學介質有良好的耐受性，能有效防止閥門被腐蝕，保障閥門的使用壽命和密封性能。
高溫介質：對于高溫蒸汽、熱油等高溫介質，需要選擇耐高溫的閥門材料和密封材料。例如，鉻鉬合金鋼材質的截止閥可承受較高溫度，同時采用石墨等耐高溫密封材料，確保在高溫工況下閥門的正常運行，防止介質泄漏。
粘性介質：當介質為高粘度的膠水、原油等時，為避免閥門堵塞，應選擇流道通暢、不易積料的截止閥結構，且閥座與閥芯的密封面應易于清潔，防止粘性介質附著影響密封和開關操作。
（二）依據工作壓力和溫度選型
工作壓力：根據管道系統的設計壓力來選擇截止閥的公稱壓力。一般情況下，閥門的公稱壓力應大于或等于管道系統的最大工作壓力，以確保閥門在運行過程中的安全性。例如，對于工作壓力為 1.6MPa 的管道系統，可選擇公稱壓力為 2.5MPa 的截止閥。
工作溫度：不同的閥門材料和密封材料適應的溫度范圍不同。如普通碳鋼截止閥適用于 - 29℃~425℃的工作溫度范圍，而銅合金截止閥適用溫度相對較低，在選擇時需根據實際工作溫度來確定合適的閥門類型。
（三）依據連接方式選型
法蘭連接：適用于大口徑管道和需要頻繁拆卸維修的場合，連接強度高，密封性能可靠。在石油化工、電力等大型工業管道系統中，DN100 以上的管道常采用法蘭連接的截止閥。
螺紋連接：一般用于小口徑管道，安裝方便，成本較低，但密封性能相對較弱，常用于家庭用水管道、小型設備的連接管道等，常見的規格有 DN15、DN20 等。
焊接連接：連接牢固，密封性好，適用于高溫、高壓、易燃易爆等對密封要求極高的管道系統，如天然氣輸送管道，但焊接后不易拆卸。
（四）依據流量特性選型
等百分比流量特性：這種截止閥的流量變化與閥門開度的百分比成比例，適用于對流量調節精度要求較高，且需要在不同工況下保持穩定流量的場合，如化工生產中的反應釜進料控制。
線性流量特性：閥門流量與開度成線性關系，適用于流量變化較為均勻，對流量調節精度要求相對不高的場合，如一般的給排水管道系統。
二、常見故障及排除方法
（一）閥門關閉后泄漏
故障原因：
密封面損壞：長期使用或受到介質沖刷、腐蝕，導致密封面出現劃痕、磨損、凹坑等缺陷。
密封墊老化或損壞：密封墊在長期的溫度、壓力作用下，失去彈性，出現老化、開裂等情況。
閥桿與閥座配合不當：閥桿彎曲、變形，或者閥座安裝不正，導致閥桿與閥座之間的密封不嚴。
排除方法：
修復或更換密封面：對于輕微的密封面損壞，可采用研磨的方法修復；對于損壞嚴重的，需更換新的密封面或整個閥門密封副。
更換密封墊：選擇合適材質和規格的密封墊進行更換，安裝時要確保密封墊安裝正確，無扭曲、錯位等情況。
校直閥桿或重新安裝閥座：將彎曲的閥桿校直，或者重新安裝閥座，使其與閥桿配合良好，保證密封性能。
（二）閥門開啟困難
故障原因：
閥桿生銹或腐蝕：閥桿長期暴露在潮濕環境中，或者受到介質的腐蝕，導致閥桿表面生銹、結垢，增加了閥桿與填料之間的摩擦力。
填料壓得過緊：在安裝或維修過程中，填料壓蓋擰得過緊，使閥桿運動阻力增大。
閥門內有雜物：管道內的雜物，如焊渣、鐵銹、泥沙等進入閥門內部，卡住閥芯或閥桿，影響閥門的正常開啟。
排除方法：
清潔和保養閥桿：將閥桿從閥門中取出，用砂紙打磨去除表面的銹跡和污垢，然后涂抹適量的潤滑劑，如黃油、石墨粉等，再重新安裝。
調整填料壓蓋：適當松開填料壓蓋，使閥桿能夠靈活轉動，但要注意不能過松，以免造成介質泄漏。
清理閥門內部雜物：拆開閥門，清除內部的雜物，檢查閥門各部件是否有損壞，如有損壞及時更換。同時，在閥門前安裝過濾器，防止雜物再次進入閥門。
（三）閥門關閉困難
故障原因：
閥桿螺紋損壞：頻繁的開關操作，或者受到過大的外力作用，導致閥桿螺紋磨損、滑絲。
閥芯與閥座之間有異物：與閥門開啟困難類似，異物卡在閥芯與閥座之間，阻礙閥門關閉。
閥門安裝不當：閥門安裝時位置不正，或者管道存在應力，使閥門在關閉過程中受到額外的作用力。
排除方法：
修復或更換閥桿：對于輕微的螺紋損壞，可采用修復螺紋的方法；如果螺紋損壞嚴重，需更換新的閥桿。
清理異物：拆開閥門，清除閥芯與閥座之間的異物，確保閥門關閉順暢。
重新安裝閥門：檢查閥門的安裝位置，調整管道，消除管道應力，使閥門能夠正常關閉。
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